1. Що таке верстак?
2. Конструкція слюсарного верстата
3. Лещата для закріплення деталей
4. Види губок для лещат
5. Класифікація слюсарних верстаків
6. Основні моменти при виготовленні верстата своїми руками
7. Схеми для виготовлення верстата своїми руками
8. Верстат своїми руками. Майстер клас
9. Шафа для інструментів

Всім, хто любить майструвати необхідні в господарстві речі самостійно дуже важливо мати хороше робоче місце. Верстат є найзручнішою і підходящої для таких цілей конструкцією, яку можна виготовити своїми руками.

Під час роботи з будь-яким матеріалом його необхідно надійно закріпити, щоб при безпосередній обробці він не був зіпсований. Для цих цілей і призначені верстати, якими оснащуються робочі місця, де відбувається обробка різних матеріалів, таких як дерево і його похідні. На верстаті заготовки закріплюються за допомогою лещат, розташованих на кришці пристрою.

Що таке верстак?

Так що ж таке верстак? Верстатом називають спеціальний стіл, призначений для ручної обробки різноманітних виробів, найчастіше дерев'яних. Верстат - це основне робоче місце кожного майстра. Верстати можуть бути слюсарними і столярними. Крім цього є ще плотничий верстак, який є робочим столом шириною один метр і довжиною близько шести метрів, що має упори, призначені для оброблюваних заготовок.

Верстати можуть бути як металевими, так і дерев'яними. Для автомеханіка або слюсаря кращим вибором буде металевий верстат, а столяра необхідно вибирати для роботи дерев'яний верстак. Найчастіше і металеві, і дерев'яні верстати мають розбірну конструкцію, завдяки чому не виникне складнощів при їх перевезенні.

На слюсарних верстатах виробляють налагоджувальні, монтажні, регулювальні, рихтувальні, доводочниє, слюсарно-збірні та інші види робіт. Дане обладнання має досить широку область застосування - від приватного сектора і невеликих підсобних приміщень до станцій технічного обслуговування, автосервісів і великих промислових підприємств. Слюсарний верстак має дуже надійною конструкцією, яка може оснащуватися додатково лещатами, освітлювальними вузлами і різними пристроями, необхідними для ремонту і обробки виробів.

Таке обладнання покликане підвищити ефективність робочого місця і саме з цієї причини при його конструюванні намагаються враховувати специфіку виробництва і особливості планування приміщень. У тому випадку, якщо у вас не вистачає місця для установки повнорозмірного верстата, можна звернути свою увагу на однотумбовий слюсарний верстак, який легко поміститься на балконі або в гаражі.

Конструкція слюсарного верстата

Слюсарний верстак має дуже функціональної і міцною конструкцією. На його стільниці можна закріплювати вироби, яким потрібна обробка, а спеціальні ящички призначені для зберігання інструменту. Залежно від росту людини, можна регулювати і висоту слюсарного верстата.

Підстава верстата, яке часто називають подверстачья, і дошка-стільниця є основними елементами в конструкції столярного верстата. Для виготовлення стільниці зазвичай застосовують тверді породи дерева (дуб, ясен, бук), а для подверстачья найчастіше використовують сосну. Товщина стільниці зазвичай коливається від 60 до 80 мм, а її ширина може досягати 500 мм, в залежності від того, для чого буде використовуватися верстак. Підстава слюсарного верстата може бути розбірним або стаціонарним.

Завдяки збірно-розбірний конструкції слюсарного верстата, можна без праці мінімізувати транспортні витрати і підвищити зручність перевезення верстата. Найчастіше верстати роблять на трубчастих, зварних, чавунних або сталевих ніжках.

Зазвичай до металевої підстави верстата кріплять дошки, які необхідно захистити від пошкоджень і зносу. Для цього поверхню верстата слід оббити лінолеумом, алюмінієм, фанерою або покрівельним залізом. Також це допоможе запобігти попаданню в щілини між дошками різних дрібних деталей і інструментів. На передній частині стільниці і по її боках робляться спеціальні бортики, які не дозволяють деталям скочуватися з верстата.

Під кришкою столу можна розмістити різні шухлядки, де будуть зберігатися деталі, схеми та різноманітні інструменти. Практично в кожному верстаті є як мінімум два шухлядки, розділених перегородкою. Ще одним важливим моментом є захисний екран, за допомогою якого можна легко ізолювати робоче місце і запобігти випадковий виліт стружки при виконанні слюсарних робіт.

Для того, щоб можна було приєднати механізовані інструменти до верстата, необхідно встановити розетки і підвести електричну силову лінію. При виконанні слюсарних робіт на великому виробництві слід застосовувати верстати, оснащені роликами, що дозволить вільно переміщувати їх з місця на місце.

Лещата для закріплення деталей

Слюсарні верстаки мають в своїй конструкції лещата, які необхідні для закріплення заготовок. Щоб працювати було зручніше, на стільниці розташовуються декілька пазів, призначених для вставки спеціальних клинів, за допомогою яких кріпляться бруси. Перед придбанням слюсарного верстата необхідно дізнатися, які лещата для нього існують.

Залежно від характеру робіт, можна використовувати ручні, Стулова або лещата з паралельними губками. Далі будуть розглянуті всі види лещат.

Стулова лещата так називаються через спосіб їх кріплення до основи, виконаному у формі стільця, а вже потім їх пристосували для установки на верстатах. Такі лещата потрібні для важких грубих робіт, при яких використовуються ударні навантаження (клепка, рубка, гнуття), і застосовується вкрай рідко.

Лещата, що мають паралельні губки або ручний привід, можуть бути трьох видів: інструментальні, мають вільний хід передньої губки, поворотні і неповоротні. Для того, щоб збільшити термін служби поворотних лещат, слід прикріплювати за допомогою гвинтів до робочої частини губок сталеві пластини, які мають сітчасту насічку. Губки можуть мати розмір 140 або 80 мм.

У неповоротних лещат є нерухома губка і підстава, за допомогою якого лещата можуть кріпитися болтами до стільниці верстата. Для того, щоб збільшити термін експлуатації, слід робити робочі частини губок змінними, що мають форму призматичних пластин і насічки з інструментальної сталі. Губки, які встановлюються на неповоротних лещатах, мають ширину 140 або 80 мм.

Універсальні або спеціальні лещата застосовуються для надійного затиску невеликих виробів. Такі лещата слід закріплювати на робочій поверхні за допомогою болтів. Спеціальні лещата можуть без зусиль повертатися як у вертикальній, так і в горизонтальній площині, завдяки чому є можливість встановлювати заготовки практично в будь-якому положенні. Але універсальні лещата мають один мінус - недостатню жорсткість фіксації.

Види губок для лещат

Як правило губки лещат роблять із твердої сталі, на поверхню якої наноситься спеціальна насічка, яка дозволяє лещат утримувати деталь в процесі обробки дуже міцно. Для того, щоб губки лещат не зашкодили поверхню оброблюваної деталі, на них закріплюються невеликі змінні нагубники, які виготовляються з більш м'якого металу.

Існує кілька видів губок:

• Пружні губки, які здатні забезпечити максимальну площу затиску. Такі губки розподіляють навантаження на тендітні деталі рівномірно.
• Спеціальні губки допомагають оптимально фіксувати різноманітні деталі.
• Губки з насічками здатні жорстко зафіксувати необроблену заготовку.
• Гладкі губки не псують поверхню і можуть точно зафіксувати деталі.

Губки можна розділити за ступенем свободи:

• глобусні можуть повертатися і нахилятися в будь-яку сторону;
• похилі можуть повертатися тільки в одній площині;
• поворотні губки розташовані паралельно верстата, при цьому вони можуть повертатися;
• стандартні губки завжди розташовуються паралельно столу або верстата.

Класифікація слюсарних верстаків

Існують різні види слюсарних верстаків - одно- і двотумбові, одно-і двомісні. Довжина одномісного слюсарного верстата частіше становить 120 - 150 см, ширина 70 - 80 см, а висота 80 - 90 см. Даний вид верстата вважається найзручнішим.

Багатомісні верстати найчастіше роблять на досить великих слюсарних ділянках, а також в спеціалізованих слюсарних цехах. Такі двомісні верстаки мають довжину близько 280 - 350 см, а відстань між лещатами може досягати 125 - 150 см, тому багатомісні верстати відрізняються не тільки довжиною.

Крім цього слюсарні верстаки можуть бути слюсарні, одно-, двотумбові і посилені. Для виготовлення Однотумбовий верстата використовується високоякісна сталь товщиною приблизно 0,9 - 1,5 мм. Дані верстати оснащуються дерев'яної або оцинкованою стільницею, захисної перфорованої панеллю, а також дуже часто мають навісні тримачі інструмента.

Різниця між одно- і Двотумбовий верстатом зовсім невелика. При наявності двох тумб стає зручнішим зберігання інструментів і матеріалів. В даний час можна знайти в продажу посилений верстак, стільниця якого зроблена з металу товщиною 5 мм. Один з одним всі компоненти верстата з'єднуються за допомогою болтових з'єднань.

Основні моменти при виготовленні верстата своїми руками

Перш за все, потрібно визначитися, для чого саме він буде використовуватися. Якщо ви збираєтеся працювати зі сталевими заготовками, то беріться за виготовлення металевого слюсарного верстата. Роботи з деревом виконують на столярному верстаті. За таким столом можна не тільки втілювати будівельні задумки: його ніші використовуються для зберігання необхідних для роботи інструментів і матеріалів. Завдяки цьому вони завжди будуть у вас під рукою. Отже, розглянемо, як можна виготовити слюсарний верстак своїми руками.

Продумайте, де можна розташувати заплановану саморобку. Працювати за ним буде зручно, якщо поруч буде електрична розетка . Стандартний одномісний верстак має наступні параметри 80х80х150 см.

Верстат має жорсткий металевий каркас і кришку-стільницю. Каркас виготовляють з куточка, можна також використовувати профільні труби. Основне завдання при виготовленні конструкції - зробити її жорсткою і стійкою, здатною витримати великі робочі навантаження. Вона також повинна мати максимально надійну поверхню-опору. Її знадобитися перевірити кілька разів, щоб у разі потреби внести корективи. Товщина стільниці з дерев'яного настилу складає приблизно 5 сантиметрів. Зверху його покривають листовою сталлю, а потім текстолітів або лінолеумом .

Для більш ґрунтовного конструкції верстата використовують листовий метал товщиною 0,6 см. В результаті отримаємо напівпромисловий варіант верстата, на який можна при бажанні встановити і лещата.

Куточки для каркаса з'єднуються з використанням зварювання, для надійності встановлюються ребра жорсткості. дерев'яну стільницю потрібно добре зафіксувати, а сталеву - приварити. Під стільницею можна виготовити нішу.

Дедалі популярнішими стають верстати-трансформери. Вони складаються з розсувної стільниці з гвинтовим механізмом і двох рам, які з'єднані як ножиць. Рами виготовляють з дощок. Для поздовжніх елементів використовують бруски. Для додання жорсткості подстольем можна виконати панель з ДСП або фанери. При роботі потрібно наступити ногою на підніжку, щоб збільшити жорсткість установки. Стільницю виконують з двох дощок, поєднуючи їх затискними механізмами. Потім її кріплять до подстольем, використовуючи кронштейни. Після закінчення роботи верстак можна просочити антисептиком. Це вбереже його від гниття.

Для виготовлення каркаса верстата своїми руками підійдуть м'які породи деревини, для стільниці - тверді. Вибір мета для верстата не залежить від його типу. Міцність будь-якої конструкції повинна бути максимальною.

Схеми для виготовлення верстата своїми руками

Верстат своїми руками. Майстер клас

Ви загорілися ідеєю зробити верстак своїми руками? Давайте детально розберемо весь процес його виготовлення. Верстат може бути не тільки класичним, тобто столярним, але і справжнім робочим столом в домашній майстерні.

Якщо ви живете в невеликій квартирі, в якій під творчі заняття виділена лише невелика частина кімнати або балкон, і творити на табуретках, використовуваних в Використовуйте рівну поверхню, вам набридло, то, безумовно, вам необхідно задуматися про спорудження такого універсального пристосування, яке могло б поєднувати в собі вмістилище для зберігання різноманітної дріб'язку і інструментів і всі функціональні можливості верстата.

Якщо ви вирішили виготовити верстат самостійно, то він повинен володіти такими характеристиками:

• місця у відсіку, призначеному для зберігання інструментів, має бути достатньо;
• повинна бути можливість кріплення за допомогою струбцин самих різноманітні заготовок до кришки;
• верстак повинен бути якомога більш стійким;
• у нього повинна бути правильна геометрична форма;
• площину робочої поверхні повинна бути ідеально рівною.

Далі буде розглянуто варіант споруди верстата, поверхня якого буде виготовлятися з фанери, а якщо говорити більш точно, то з двох листів фанери, склеєних між собою (товщина кожного аркуша становить 1,8 см). У результаті повинна вийти кришка верстата, що має розміри 1,5х0,6 м. По краях кришка повинна мати товщину 7,2 см, що відповідає чотирьом шарам фанери товщиною 1,8 см.

На превеликий жаль фанера не є дешевим матеріалом і кожен лист фанери товщиною 1,8 см коштуватиме більше 1000 рублів (без доставки). Можна заощадити і обмежитися придбанням всього одного листа фанери, якщо ви зможете знайти в продажу листи, які мають розмір 2,44х1,22 м. Якщо буде така можливість, то постарайтеся придбати невеликий обрізок фанери, який піде на виготовлення по периметру кришки ширшої посиленою смуги . Якщо ж фанери ви купите впритул, то, можливо, вам доведеться вносити зміни в конструкцію верстата.

Тепер необхідно визначитися з тим, що вам буде потрібно для спорудження верстата:

• правило, має довжину 2 або 2,5 м;
• дискова пила;
• зубчастий шпатель 3х3 або 2х2 мм, який можна зробити за допомогою болгарки самому або придбати вже готовий;
• клей «Момент Столяр»;
• якщо вдасться знайти обрізки фанери, то смужку 1,22х0,3 м;
• безпосередньо сам лист фанери, який має товщину 1,8 см.

Крім цього вам ще обов'язково знадобляться струбцини, без яких склеювання фанери не буде ефективним. Якщо ви не столяр і хороших струбцин у вас немає, то можна замінити їх великою кількістю дешевих китайських струбцин, які здатні забезпечити необхідний рівень склеювання за рахунок кількості.

Для початку необхідно випиляти дві заготовки, які підуть на кришку верстата. Маючи лист довгою 2,44 м, потрібно відрізати від нього заготовку довгою 1,52 м і розпиляти її на дві частини, отримавши в підсумку два листа 1,52х0,61 м. Після цього за допомогою правила необхідно перевірити площину двох отриманих листів, так як далі вам буде потрібно при склеюванні скласти дві частини таким чином, щоб вони були звернені один до одного опуклими сторонами.

Після цього настає, напевно, самий відповідальний момент у виготовленні верстата своїми руками - вам потрібно протягом буквально двох хвилин рівномірно нанести клей «Момент Столяр» на всю поверхню одного листа. Даний процес дуже складний і якщо ви не впевнені в своїх силах, то використовуйте для склеювання меблевий клей ПВА хорошої якості, який не має обмежень за часом і наноситься звичайної пензлем. Не важливо чим ви будете склеювати листи, не забудьте заздалегідь підготувати струбцини і притискні дошки, уклавши перший лист на три дошки. Після того, як клей буде правильно нанесений, потрібно укласти поверх нього другий лист фанери.

Коли будете затягувати струбцини, намагайтеся контролювати площину за допомогою правила. Центральну частину кришки верстата, яку затиснути струбцинами не вийде, можна залишити без будь-якої додаткової навантаження.

Якщо дуже постаратися, то можна склеювати листи фанери на який-небудь рівній поверхні, придавивши їх зверху вантажем. Але, як показує практика, знайти в квартирі таку поверхню досить складно. В принципі, тиск, який чинять струбцини, цілком достатня для склеювання. Після того, як клей висохне, можна буде зняти струбцини і зайнятися наступним кроком.

Для того, щоб при самостійному виготовленні верстата, стільниця володіла правильною геометрією, на наступному етапі потрібно бути дуже уважним. Для ведення паркеткі можна використовувати в якості шини правило. Необхідно надати кришці верстата необхідні розміри - 1,5х0,6 м, не забуваючи витримувати кут 90 градусів. Як орієнтир можна використовувати заводський кут фанери, який залишився недоторканим при першій нарізці фанери. Після цього залишки фанери потрібно буде розпустити на смужки, які мають ширину 15 см, які знадобляться для виготовлення жорсткого периметра. Коли смужки будуть готові, їх потрібно буде приклеїти в два шари по всьому периметру кришки верстата так, щоб другий шар перекривав стики першого.

При створенні опори верстата слід використовувати брус з перетином 4х6 см. Ноги являють собою якусь склеєну конструкцію, виконану з двох фрагментів і одного цілого бруса. Проножки і царги теж необхідно робити з бруса 4х6 см. Висоту верстата слід вибирати виходячи з росту того, хто буде за ним працювати, так як людині повинно бути зручно і комфортно при роботі. В даному випадку загальна висота верстата вийшла 90 см. Далі за допомогою клею потрібно провести збірку ніжок, зібравши дві рами.

Під час складання рами потрібно приділяти особливу увагу точному дотриманню на кожному з'єднанні кута 90 градусів. Це буде нескладно робити, при правильній торцовке всіх наявних заготовок. В даному випадку ширина рами вийшла 90 см, а висота самих ніжок - близько 83 см. Відстань між підлогою та нижньою проножки вийшло рівним 15 см. Після того, як клей висохне, можна встановлювати обидві рами на кришку верстата і закріплювати струбцинами.

Далі потрібно виставити ніжки перпендикулярно площині кришки і випиляти другу пару царг і проножек. Стійкість верстата буде залежати від того, наскільки точно ви справите виміри і вивірені всі кути. Для того, щоб прикріпити до кришки ніжки, необхідно просвердлити в трьох точках довгі царги і закріпити за допомогою саморізів 8х120 мм.

Для того, щоб верстак вийшов стійким, проножки і царги потрібно між собою стягнути парою таких же саморізів. За допомогою пір'яного свердла можна буде вибрати поглиблення, куди потім сяде головка самореза і шайба.

Тепер сам верстак практично готовий і залишилося лише виготовити в подверстачья ящик, в якому будуть зберігатися інструменти.

Шафа для інструментів

Після того, як буде виготовлений верстак, можна приступати до облаштування шафки, де будуть зберігатися інструменти, і обробці поверхні.

Для початку поверхню верстата потрібно ретельно ошкурить. Дану операцію найкраще проводити за допомогою ексцентричної моделі шліфувальної машинки, яка зробить на робочій поверхні поглиблення. В процесі грубої шліфовки необхідно періодично перевіряти правилом площину і, якщо буде потрібно, вносити корективи. При виконанні даних робіт можна виправити похибки глибиною 0,5 мм.

Ще одним досить важливим питанням є торці фанери, які можна обклеїти по периметру сосновими смужками, що мають товщину 10-12 мм, а потім обкатати фрезером. Даний бортик при експлуатації верстата буде приймати на себе пошкодження, а коли він зноситься, на його місце можна буде встановити новий.

Приступати до спорудження вбудованої шафи потрібно лише тоді, коли верстак буде остаточно пофарбований. Але як такої фарбування тут немає, так як не слід покривати робочу поверхню фарбою або лаком, але при цьому дуже рекомендується хоч трохи облагородити зовнішній вигляд і нанести захист. Для цієї мети можна придбати баночку з захисним складом для деревини, вибравши колір на свій смак. Найкраще такий засіб наносити втиранням за допомогою тряпочние тампона.

Технологія нанесення складу досить проста - тампон необхідно змочити і розтерти до повного вбирання. До переваг даного методу можна віднести те, що у вас не буде слідів від кисті і патьоків. Крім цього за дуже короткий термін ви зможете нанести кілька шарів. Наприклад, подверстачья можна покрити в три шари, а кришку верстата можна фарбувати в чотири і більше шару.

Після цього можна приступати до виготовлення заготовки для шафи. Для цієї мети можна використовувати будь-яку непотрібну меблі з ДСП, якій дуже багато валяється на вулиці. Головне, щоб вам вистачило на шафу.

Для початку потрібно заміряти розміри дна, з огляду на той факт, що майбутні дверцята необхідно втопити за передні ніжки. Крім того, дно і стінки шафи будуть виконувати функцію розкосів, які зможуть запобігти під час роботи коливання верстата. Розміри задньої стінки слід робити такими, щоб вона встала враспор в отвір, який утворений задніми ніжками. Збірку стінок потрібно проводити за допомогою саморізів по дереву 3,5х41 мм.

Полки всередині шафи потрібно робити такі, щоб на них могли розміститися всі інструменти, які є в будинку (дриль, паркетка, фрезер і т.п.).

Якщо під час вирізання дверцят для шафи у вас утворюються відкриті ділянки ДСП, то це легко можна буде усунути за допомогою праски і самоклеющейся меблевої кромки.

Побудований таким чином верстак своїми руками, буде показувати вражаючі результати. На ньому можна буде з комфортом виконувати найрізноманітніші види робіт. А завдяки правильній збірці і значного вазі (навіть без інструментів), верстак під час роботи коштує як укопаний.