Ополіскуучі машини, призначені для внутрішньої і зовнішньої обробки нових пляшок, можуть бути класифіковані за кількістю ступенів обробки (одноступінчаті, двоступінчасті і т. Д.), Принципу обробки (з продувкою стисненим і стерильним повітрям або стерілізіруюшім газом, паром; обполіскуванням холодної або гарячої води , фасованої продукцією - з наступним поверненням її після фільтрування; послідовною обробкою миючим розчином і водою, водою і діоксидом сірки, водою і озонуванням, миючим розчином, гарячою водою і парою і т. . В різних поєднаннях), по числу обполіскувати і продувних пристроїв (з 10. 12, 16, 20, 24, 28, 32. 44, 60, 80, 100 і 120 пристроями), за ступенем механізації процесу, продуктивності і ін.

Ополіскуучі машини випускаються в різному виконанні: а - індивідуальні; б - в блоці з фасувальною і укупорочной машинами: в - у вигляді моноблока, що включає перераховані машини.

Ополіскувач зазвичай складається з станини з приводом, нижньої і верхньої каруселей з носіями (затискними пристроями), шнека, завантажувального і розвантажувального зірочок, що направляють поворотного пристрою, системи для подачі обполіскувати рідин і повітряної системи, пульта управління.

Ополіскувальна машина працює наступним чином. Пляшки з транспортеру надходять до шнек-делителю, розставляються з постійним кроком і завантажувального зірочкою підводяться до захоплюючого затиску, який надійно і швидко фіксує пляшку за шийку. При подальшому обертанні каруселі відбувається перевертання пляшки на 180 ° за допомогою захоплення, що ковзає по криволінійної направляючої. Далі слід промивка (продування стисненим повітрям або стерилізація миючим розчином, з наступним промиванням водопровідною водою, стікання рідини).

Після закінчення фази очистки, пляшки знову перевертаються на 180 ° і за допомогою розвантажувальної зірочки виводяться на транспортер лінії і направляються до фасувально-укупорочной машині.

Виконання машини з 24 носіями (зажимами) забезпечує продуктивність від 2 до 10 тис. Бут. / Год.

Відео по темі: