1. Процес фарбування виробів здійснюється в 4 етапи
2. Виробники, обладнання та матеріали яких ми використовуємо

Нова сучасна конвеєрна лінія порошкового фарбування італійської фірми TAISS з четирехстадійной хімічної підготовкою поверхні, оснащена сучасним обладнанням для нанесення порошкової фарби відомої швейцарської компанії ITW GEMA, дозволяє нам гарантувати стабільність і якість порошкового фарбування виробів.

Автоматичні лінії порошкового фарбування мають ряд істотних переваг в порівнянні з тупиковими камерами і ручної підготовкою поверхні.

Процес фарбування виробів здійснюється в 4 етапи

Для забезпечення якості порошкового покриття підготовка поверхні під фарбування повинна бути проведена відповідним чином. На автоматичної лінії порошкового фарбування процес підготовки поверхні відбувається в душевальних установках і виключає контакт людини з виробом в процесі протирання, як це відбувається при ручному підготовці. Ручна протирання з використанням ганчірок за визначенням не може дати якісного результату, тому що будь-який матеріал накопичує бруд, переносячи її на нове місце, і не видаляється остаточно. У душевальной установці на автоматичній лінії порошкового фарбування на виробі не залишається зон без впливу хімічного розчину, який циркулює в закритих ваннах, де постійно контролюється його концентрація, а забруднення видаляються під час очищення. Серед стадій підготовки поверхні під забарвлення присутній промивка (в тому числі і демінералізованої водою) для видалення солей, що містяться в муніципальній воді і є можливим джерелом корозії. При ручному підготовці поверхні під забарвлення подібна операція неможлива. Демінералізована вода готується в окремій установці по необхідності при досягненні допустимого рівня електропровідності.

Сам цех порошкового фарбування організований так, щоб мінімізувати переміщення офарблюваних виробів. Навішування на конвеєр і зняття з конвеєра відбувається в одній і тій же зоні. В інший час деталі рухаються рівномірно по конвеєру без контакту з людьми. При ручному фарбуванні деталі змушені переважувати із зони підготовки поверхні в зону фарбування, а потім в піч полімеризації, що негативно позначається на якості забарвлення. При цьому можливо осипання фарби, причому не тільки з фарбується деталі на підлогу, але і з елементів підвіски, на яку порошок потрапляє при нанесенні, на саму деталь.

Виробники, обладнання та матеріали яких ми використовуємо

Продуктивність цеху порошкового фарбування, оснащеного конвеєрною лінією, значно вище ручних ділянок нанесення полімерного покриття. У добу ми можемо фарбувати до 2000 кв. м. простих і до 4000 кв. м. об'ємних виробів.

У своїй роботі ми застосовуємо порошкові фарби добре зарекомендували себе виробників таких як AKZO NOBEL і PULVERIT.

Великі габарити навішуються на лінію порошкового фарбування виробів (3000 × 1300 × 500 мм або 2500 × 1300 × 1000 мм) дозволяють виробляти забарвлення шаф, меблів, зварних каркасів, корпусів і т.п. в зборі, при цьому забезпечуючи високу якість і зменшуючи вартість порошкового фарбування (В порівнянні з забарвленням плоских деталей).