На сьогоднішній день складно знайти такий механізм, який не містив би деталей, які пройшли термічну обробку. Особливо актуально це для галузей машинобудування, таких як виробництво будівельної, сільськогосподарської, гірничої техніки, верстатобудування промисловості та багатьох-багатьох інших.

Що таке термічна обробка і навіщо вона застосовується?

Давайте визначимося з термінами.

Ось сухі рядки довідкового визначення процесу: термічною обробкою називають сукупність операцій нагрівання і охолоджування по певному режиму з метою отримання необхідних структур і властивостей оброблюваних сплавів.

Іншими словами, це формулювання означає, що фізико-механічні властивості готового виробу прямо залежать від його структури, і основним способом, що дозволяє змінювати структуру, а, отже, і властивості, є термічна обробка.

Які ж властивості змінюють і навіщо?

Відповідь на це питання знає будь-який інженер. В процесі виробництва деталей до різних механізмів (для забезпечення надійної і тривалої роботи) потрібно підвищити до певного рівня міцність і твердість, зробити структуру металу більш рівномірною і дрібнозернистої. Застосовувані для цього процеси називаються гарт і нормалізація. Після проведення загартування зазвичай слід відпустку для підвищення пластичності і зниження крихкості матеріалу.

Якщо ж мова йде про обробку заготовок, то навпаки, бажано зробити метал більш м'яким, легше піддається обробці різанням. Цей процес називається відпалом.

У всіх випадках ефект досягається термічною обробкою, що полягає в нагріванні матеріалу до певної температури з наступним швидким (або повільним) охолодженням. Таким чином, шляхом зміни режиму термічної обробки вдається отримувати потрібний результат.

Звичайно, для отримання потрібних результатів потрібне строге дотримання технології процесу, прив'язаною до марки стали, розмірами заготовок, бажаного результату. Деякі процеси мають багатоступеневу структуру і можуть тривати до декількох днів.

З усього сказаного випливає, що для серйозних виробників процес термічної обробки сталей є однією з найвідповідальніших операцій і знаходиться під самим пильною увагою технологів. Маючи великий досвід виробництва самого різного будівельного обладнання, Технопарк «Імпульс» не міг оминути цю тему стороною.

Зовсім не просто наздогнати технічним прогресом, тому наші інженери завжди в курсі останніх світових тенденцій в сфері термообробки.

Плюси такого підходу очевидні - тільки безперервно покращуючи технології, оновлюючи парк обладнання, отримуючи нові знання, можна домогтися успіху в своїй справі, випускати продукцію на рівні світових стандартів якості.

Як Технопарк «Імпульс» домагається таких результатів?

Для розуміння того, як поставлена ​​справа, нам потрібно зробити невелику віртуальну екскурсію по нашому виробництву. Все починається з прийому замовлення.

Досвідчений менеджер, приймаючи замовлення у клієнта, обов'язково з'ясує, які функції буде виконувати виріб, який матеріал планується використовувати, чи є взаємодіючі деталі, визначить, якою є загальна складність майбутньої роботи.

Далі інформація надходить в конструкторсько-технологічний відділ. Тут інженери, які займаються не один десяток років конструюванням складних механізмів, обробивши інформацію, прорахують вартість і точний термін виробництва. Звичайно, креслення сильно полегшать завдання, але якщо взяти їх ніде, а є тільки зразок деталі - зневірятися не варто, оснащення і грамотні фахівці нашої лабораторії дозволять зрозуміти, які матеріали використовувати і як їх обробити, щоб отримати найкращий результат.

Отже, замовлення прийняте, всі нюанси вивчені, підібраний матеріал, що далі?

Пройшовши етап механічної обробки на обладнанні, оснащеному ЧПУ, деталі після контролю якості надходять на ділянку термообробки. Щоб не допустити помилок кожна партія деталей супроводжується технологічним процесом, в якому чітко розписані необхідні операції.

В роботі термічного ділянки ми використовуємо спеціальне програмне забезпечення, що допомагає виконати всі визначені процесом операції бездоганно.

Після закінчення термообробки проводиться всебічна перевірка отриманих параметрів деталей відділом технічного контролю.

Мета контрольних операцій - переконатися в 100% якості продукції. Всі їхні дії дозволяють впевнено надати нашим клієнтам гарантії якості.

Наші переваги:

1. Унікальна термообробка стали в безокисного середовищі;
2. 100% контроль якості;
3. Професійний досвідчений персонал;
4. Мінімальні терміни виконання замовлення;
5. Лабораторні дослідження і випробування фізико-механічних властивостей.

Ми пропонуємо наступні види термообробки:

1. Всі види відпалу;
2. загартування;
3. Відпустка, відпустка в захисній атмосфері (азот);
4. нормалізація;
5. Зняття напруги.

Хіміко-термічна обробка:

1. Азотування;
2. Цементація (газова і твердому карбюризаторі);
3. Нітроцементація.

Компанія Технопарк «Імпульс» професійно займається випуском продукції будівельного призначення на протязі не одного десятка років.

Основний напрямок нашої роботи - проектування та виробництво технологічно складного продукту - гідравлічних молотів різних типорозмірів.

Цей вид будівельного обладнання не допускає помилок у виробничих процесах, вимагає особливо уважного ставлення, в першу чергу, до термічній обробці металів.

Для зацікавлених клієнтів ми із задоволенням проведемо екскурсію по нашому виробництву. Довіряйте професіоналам!